拒绝卡脖子丨实现深孔盲加工的纳米精度!

发表时间:2023-08-17 10:13

拒绝卡脖子丨实现深孔盲加工的纳米精度!


随着光学、航天、航空、汽车、国防、计算机等领域的飞速发展,对极端制造、精密和超精密加工技术也提出了迫切的需求。精密和超精密加工技术是机械制造业中最重要的部分之一,也是机械制造业水平的重要标志,这是因为精密和超精密加工技术不仅直接影响尖端技术和国防工业的发展,而且还影响机械产品的精度和表面质量,影响产品的国际竞争力。世界各国都非常重视发展精密和超精密加工技术,把它作为发展先进制造技术中的优先发展内容。


在20世纪50年代精密加工能达到的精度水平是3~5μm,超精密加工达到的精度是1μm。到20世纪70年代后期,精密加工达到的精度水平是1μm,超精密加工达到的精度是0.1μm,而现在精密加工达到的精度水平是0.1μm,超精密加工达到的精度已是0.01~0.001μm,甚至是纳米级别。


在今年的10月19日下午,中国新一代“人造太阳”(HL-2M)科学研究取得突破性进展,等离子体电流突破100万安培,创造了我国可控核聚变装置运行新记录。这标志着我国核聚变研发距离聚变点火迈进了重要一步,跻身国际第一方阵,技术水平居国际前列。在这成绩的背后是无数专家团队的辛勤付出,更是代表了国内现目前最顶尖的特种制造水平。其中就有这样一个民营企业,参与了该核聚变试验装置的多项精密特种加工。



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据了解在机械加工领域,保证外部化,可视化条件下的精度难度相对较小,而保证超深结构,视野盲区的精度才是难上加难。当时国内的核聚变微波传输部件的加工,多受制于此。如何在看不见的孔道内,实现特种加工,实现纳米精度,这就是迫切需要解决和攻克的核心问题。当四川天博精工科技有限公司负责人、总工程师肖体平接触到该项命题时,倍感责任重大,当即下定决心一定全力以赴攻坚克难。凭借34年海内外机械加工经验,他带领团队花费两年之久,钻研防震刀杆设计结构和减振方法,最终,打破国外技术垄断,保证盲加工情况下的纳米级精度,成功助力我国可控核聚变装置“人造太阳(HL-2M)”的科学研究。


“普通刀杆超过一定深度,会因为弯曲、振动而出现断刀、崩刃等现象,而防震刀杆因为装有调谐质量阻尼器,基于反共振原理,形成被动动态系统,因此可以有效增加刀柄的稳定性。”在肖体平的带领下,笔者走进四川天博精工科技有限公司生产车间,一览防震刀杆的风采。


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在与笔者沟通中他表示公司成立至今突破多项国外技术封锁:自行设计制造的防震刀杆,达到1:20的孔径比,满足0.005mm的精度;永不松动的螺栓,在大型设备的安装固定上发挥了稳固不松动的大作用;完成米级蛇弯波导的研发;完成炉辊结瘤检测仪腔体制造,填补国内该领域空白;先后服务中国核工业集团有限公司、核工业西南物理研究院、中国原子能科学研究院、航天研究院等单位。拥有各类专利10余项,通过国家ISO9001质量体系认证,国家高新技术企业积极认定中。公司正逐步实现从传统代工到科技并重的转变。


作为首次参加“科创会”的公司,他希望能与更多其他的优秀企业交流学习,让中国制造在具体而微的自我超越中走向更高层次的中国创造。早日实现成果转化,攻克更多技术难题。凝聚力量,共同见证中国制造,中国创造在世界舞台绽放。


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